Генераторы азота

Генератор азота позволяет расширить список услуг автосервисов и шиномонтажных мастерских. С помощью данного оборудования шины накачивают азотом, что положительно отражается на их эксплуатационных качествах, особенно по сравнению с колесами, внутри которых находится воздух.

К преимуществам такого решения относятся: повышенная устойчивость на дороге, уменьшение износа покрышки и увеличения ее срока службы. Также более экономное потребление топлива – важный аргумент в пользу накачивания шин азотом.

Принцип работы

Питание генератора осуществляется электросетью. Возможно подключение оборудования к воздушной магистрали предприятия, напрямую к компрессору в мастерской. Это связано с необходимостью наличия сжатого воздуха для получения азота. Сегодня такие установки имеют генератор азота, блоки подготовки воздуха и ресивер, а также все требуемые фильтрующие элементы. В зависимости от способа выработки азота оборудование подразделяется на адсорбционное и мембранное.

Первый тип установки оснащен блоком с адсорбентом, в который поступает сжатый воздух, предварительно очищенный от различных примесей. Здесь происходит процесс разделения. В ресивер поступает азот, в абсорбент – кислород. Используется такое оборудование преимущественно на крупных предприятиях сферы промышленности. Чистота азота, получаемого его помощью, составляет 99,99%.

Второй тип имеет половолоконные мембраны, предназначенные для разделения газовой среды. Принцип работы основан на способности азота двигаться быстрее других газов, включая кислород. Он поступает в ресивер из мембранного блока, в котором задерживается благодаря рассмотренному свойству. Данное оборудование чаще используется в шиномонтажных мастерских, позволяет получить достаточно чистый азот – 90-99,95%. 

Полезные функции

Различные дополнения позволяют увеличить производительность, улучшить результат, ускорить процесс накачивания шин азотом. Подробнее о дополнениях:

• заполнение чистым азотом полностью всей шины – обеспечивается использованием вакуумметра для откачки воздуха из покрышки;
• максимальное сокращение времени на обслуживание автомобиля – благодаря возможности накачать все колеса одновременно;
• контроль накачивания, начала и окончания процесса выполняется с помощью устройств индикации;
• возможность обеспечить одинаковое давление во всех колесах – обеспечивается установкой значения давления и контролем процессом;
• усадка и контроль утечки выполняется с использованием функции предварительного накачивания, когда колесо заполняется азотом до установленного повышенного давления.

Критерии выбора генератора азота

Чтобы приобрести оборудование, точно отвечающие запросам определенного автосервиса или шиномонтажной мастерской, следует учитывать ключевые параметры выбора:

• производительность – объем азота, вырабатываемого установкой, например 40-50 литров в минуту;
• объем ресивера – емкость на 90 литров подойдет для мастерских с большим потоком клиентов, в остальных случаях достаточно накопителя на 50 литров;
• параметры подключения к пневмосети – совместимость оборудования с источником сжатого воздуха: рабочее давлении не должно превышать давление магистрали;
• выходное давление азота – определяет тип колес, которые можно накачать с помощью конкретного устройства, у некоторых моделей он составляет 6-8 атмосфер;
• объем потребления сжатого воздуха – параметр отличается у разного оборудования: 300-700 л/мин и максимальное значение 1000-1500 л/мин.